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对金刚石工具的基本认识

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对金刚石工具的基本认识
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对金刚石工具的基本认识
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编辑时间 : 2019-09-11
相关标签 : 金刚石工具

   对金刚石工具的基本认识


  近年来,金刚石工具的应用趋势持续成上升趋势发展,它已经在在数控机床行业占据了主导地位。制造业的加工技能程度受金刚石刀具行业全部程度的影响较大,而制造业的发展也会促进金刚石工具全部行业的发展。


  金刚石工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域,机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化,品种规格齐全,产品质量稳定,部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。


  金刚石工具制造商角色转变。从纯真的金刚石工具临蓐、供应,扩大至新切削工艺的开拓及相应成套技能和解决方案的开拓,为用户供应面的技能支撑和做事。金刚石工具制造商研发的关键再也不是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的利用场合和加工条件,研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。硬质合金材料及涂层利用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展偏向;纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具利用性能,是不可或缺的工具之一。


  金刚石工具虽然起步较晚,但经过二十年左右的发展,金刚石工具行业已经在国际市场上占据了举足轻重的地位。近几年,行业发展势头出现了一些可喜变化。


  定义:金刚石工具从名义上看就是金刚石打造的使用工具,那么把金刚石用粘合剂固结成具有一定形状、结构、尺寸的使用工具就是金刚石工具。其中常见的金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,都是金刚石工具的一种。


  分类:根据不同划分标准可将金刚石工具划分成以下两大类:按粘合剂划分为树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具;按用途结构划分为磨具、锯切工具、钻探工具、其它工具。

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  应用:因为金刚石具有较强的坚硬性,所以制成的工具特别适合加工一些硬脆材料;并且也可以加工一些有色金属、合金、木材,目前金刚石作为新型工具已被广泛应用到建筑、机械、汽车等各大行业。由于金刚石工具的使用途径不同,大致可以将金刚石工具分为金刚石锯切工具、金刚石磨削工具、金刚石钻探工具、金刚石刀具等这几大类。


  金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


  目前国内工具生产以及新产品开发、工艺技术研究等方面的资金投入不足,要加大工具产业投资力度,狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广,不断拓宽金刚石应用领域,提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力,以品种、质量求生存,以科技进步求发展。下面请随小编一起来了解一下金刚石工具应用领域的内容介绍。


  我国金刚石工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域,机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。


  为满足国内外工具市场的需要,需要加速新产品的开发,提高产品质量,增加品种,提高产量。近几年来,机械、宝石、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料的加工领域对金刚石工具的需求量逐年增加。金刚石工具已广泛应用在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。金刚石工具属于新兴产业,其对传统工具的替代还有很大的空间。

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  金刚石工具的磨料与粒度说明


  金刚工具是坚硬的砂轮,是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具。接下来金刚石刀具小编就来介绍下金刚工具的磨料与粒度说明。


  1、磨料


  磨料是砂轮重要的指标,金刚工具磨削加工东西就是要靠它了,没有它就等于没有金刚工具这个产品。磨料的选择要求是比较严格的,金刚工具在和工件摩擦时温度是高的,磨料受不了那么高温,很快就会融化掉,因此耐高温是它必须的了;磨削的产品很多都是金属之类,有些是非常硬的,而磨料硬度不高,反被磨削,砂轮的硬度要求比较高;金刚工具与工件之间磨削时间不是瞬间完成的都是需要一定的时间,这样就要求它具有很强的韧性才行。


  2、粒度


  磨粒颗粒的大小尺寸叫粒度。粒度分为粗粒度和细粒度,粒度分类一般采用筛分法,比如,颗粒能穿过60孔眼的筛叫小颗粒,也就是细粒度,能穿过40孔眼的筛网,叫大颗粒,就是粗粒度了。有时候还分中等粒度,还有些叫微粉。砂轮的粒度对磨削加工工件的表面的光洁度和加工效率产生重大影响,磨粒粗的,磨削量大,磨削加工的效率就很高,但是工件表面比较粗糙,没那么光滑;磨粒细的,磨削就比较均匀,加工的工件表面就比较光滑,但是切削量没那么大,从而磨削效率比较低。


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